Подкладки и прокладки при костыльном скреплении

Для обеспечения стабильного положения подошвы рельса и уменьшения удельного давления на подрельсовое основание, в конструкциях рельсовых скреплений применяются металлические подкладки (табл. 18, черт. 62 - 67).

В скреплениях на деревянных шпалах под металлическую подкладку для предотвращения износа деревянных шпал укладываются специальные прокладки (черт. 68, 69).

Таблица 18. Характеристики подкладок и прокладок, применяемых при костыльном скреплении

 

Тип рельсов	Изделие	№ чертежа в альбоме	Масса изделия, кг
Р75 выпуска с июля 1966 г. и Р65 всех выпусков с 1953 г.	Подкладка Д65 (ГОСТ 8194-75)	62	7,66
	Подкладка для кривых участков ДН-65 (ГОСТ 8194-75)	63	7,83
	Подкладка для кривых участков пути ДН6-65(черт.ОП 289)	64	8,44
Р75 по проекту 751/ЦП (1958 - 1966 гг.)	Подкладка Д75	65	7,90
Р50 всех выпусков с 1948 г.	Подкладка Д50 (ГОСТ 12135-75)	66	6,20
Р43 и II-а (Р38)	Подкладка Д43 (ГОСТ 7056-77)	67	5,26
Р75 выпуска с июля 1966 г. и Р65 всех выпусков	Прокладка из резины Д65 (черт. ЦП-67, ТУ 38105551-86)	68	0,61
	Прокладка из резинокорда Д65 (черт. ЦП-362, ТУ 38104325-90)	-	0,64
Р50 всех выпусков	Прокладка из резины Д50 (черт. ОП68-74, ТУ 38105551-86)	69	0,52
Примечание. Кроме указанных в таблице, под костыльные скрепления имеются также подкладки, применяемые в изолирующих стыках.

Черт. 62. Подкладка Д65 для костыльного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 по ГОСТ 8194-75

Черт. 63. Подкладка ДН65 для костыльного скрепления к рельсам типов Р65 и Р75 по ГОСТ 8194-75

Черт. 64. Подкладка ДН6 65 для костыльного скрепления в кривых участках пути к рельсам типов Р65 и Р75 по черт. ОП 289

Черт. 65. Подкладка Д75 для костыльного скрепления к рельсам типа Р75 по проекту 751/ЦП

Черт. 66. Подкладка Д50 для костыльного скрепления к рельсам типа Р50 по ГОСТ 12135-75

Черт. 67. Подкладка Д43 для костыльного скрепления к рельсам типа Р43 по ГОСТ 7056-77

Черт. 68. Прокладка под подкладку Д65 ЦП 362 (гладкая)

Черт. 69. Прокладка под подкладку Д50

Основные требования к подкладкам для костыльного скрепления по ГОСТ 3280-84 (введен с 1 января 1986 г. взамен ГОСТ 3280-72)

1. Подкладки должны изготовляться из полос, прокатанных из стали по ГОСТ 380-88 с содержанием углерода от 0,16 % до 0,30 %, мышьяка - не более 0,20 %.

Рекомендуется, для повышения коррозионной стойкости, изготовлять подкладки из стали с содержанием меди 0,20 - 0,40 %.

2. Поверхности прилегания подкладки к рельсу и к шпале должны быть плоскими.

3. Допускаемые отклонения от правильной геометрической формы подкладок, мм, указаны ниже:

 

Продольная и поперечная выпуклость поверхности прилегания подкладок к подошве рельса, не более	0,5
Продольная и поперечная выпуклость и вогнутость прилегания подкладок к шпале, не более	1,5
Вогнутость поверхности прилегания подкладок к подошве рельса .…	Не допускается
Отклонение от перпендикулярности торцов подкладок, не более в вертикальной плоскости в горизонтальной плоскости	3,0 5,0

 

4. Расслоения и следы усадочных раковин на торцевых поверхностях не допускаются. Утяжка металла на верхних гранях торцов реборд не должна быть более 2мм, а на остальных поверхностях у торцов - не более 1мм.

5. Подкладки должны выдерживать без излома, трещин и надрывов испытание на изгиб на угол 45° (внутренний угол 135°).

6. По качеству подкладки разделяются на первый и второй сорт. Подкладки второго сорта могут использоваться на промышленных путях. Один торец подкладок второго сорта окрашивается красной краской.

7. На каждой подкладочной полосе, на наружной стороне одной из полок подкладок, должен быть выкатан выпуклыми буквами или цифрами товарный знак или условные обозначения предприятия-изготовителя так, чтобы этот знак имелся полностью или частично на каждой готовой подкладке.

8. На две подкладки каждой принятой партии навешивают металлический ярлык, в котором должно быть указано:

- товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

- год и месяц изготовления подкладок;

- тип подкладок и сорт;

- номер партии;

- число подкладок в штуках;

- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

- приемочное клеймо инспектора МПС.

Основные требования к резиновым нашпальным прокладкам для костыльного скрепления по ТУ 38105 551-86
(введены с 1 января 1987 г. взамен ТУ 38 105 551-78)

1. Технические условия распространяются на резиновые прокладки, применяемые в качестве амортизатора под металлические подкладки для деревянных шпал.

2. Резина, применяемая для изготовления прокладок должна удовлетворять по физико-механическим показателям требованиям, приведенным ниже:

Условная прочность при растяжении, кгс/см², не менее .............…….. 55

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ..............……….. 100

Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более ... 16

Твердость по Шору А, единиц .............................………………………. 65

Температурный предел хрупкости, °С, не выше ..................…... минус 25

Истираемость, м³/ТДж, не более ..............................……………………. 350

3. Твердость готовых прокладок по Шору А должна быть не менее 65 единиц.

4. Маркировка формовых прокладок производится на каждой прокладке путем гравировки гнезд прессформ в соответствии с чертежами.

5. Прокладки собираются в пачки по 20 штук и перевязываются шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим сохранность пачки при транспортировке.

6. Каждое упаковочное место должно иметь ярлык с указанием:

- товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

- условного обозначения прокладки;

- номера партии;

- количества штук;

- марки резины;

- штампа ОТК;

- даты изготовления.

7. Прокладки должны храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и защищены от действия прямых солнечных лучей при температуре от 0° до 35 °С.

Разрешается хранить прокладки при температуре до минус 25 °С при условии отсутствия деформации и ударных нагрузок.